Ульяновський державний технічний університет
Курсова робота
на уроках: «Управління якістю»
Тема: Розробка системи якості на м'ясопереробному підприємстві
Керівник: Дубов П.В.
ЗМІСТ
ВСТУП
1. АНАЛІЗ РИНКОВОЇ СИТУАЦІЇ
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКЦІЇ І ЇЇ ОПИС
3. ПРИНЦИПИ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ
4. РОЗРОБКА МОДЕЛІ СИСТЕМИ ЯКОСТІ
5. ОЦІНКА ЕФЕКТИВНОСТІ СИСТЕМИ ЯКОСТІ
ВИСНОВОК
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
ВСТУП
Останнім часом ми все частіше і частіше зустрічаємося з такими поняттями як якість, надійність, конкурентоспроможність і безпеку продукції, говоримо про сертифікацію продукції, вимагаємо дотримання закону про захист прав споживачів.
Все це свідчить про зміну нашого ставлення до якості товарів, причому не тільки як споживачів, а й як виробників. І це зрозуміло: в ринкових умовах жодні інвестиції не врятують підприємство, якщо воно не зможе забезпечити конкурентоспроможність своєї продукції. Основою конкурентоспроможності є якість. Саме йому віддають перевагу покупці та замовники при виборі продукції. Звідси такий підвищений інтерес до управління якістю з боку підприємств, які усвідомили істину: не можна розраховувати на стабільне забезпечення якості продукції без впровадження системи якості.
Метою даної курсової роботи є аналіз впровадження системи якості на малому м'ясопереробному підприємстві, що випускає ковбасні вироби на основі імпортного обладнання, оскільки однією з важливих завдань соціально-економічного розвитку Росії є забезпечення населення високоякісними продуктами харчування вітчизняного виробництва в умовах жорсткої конкуренції. Як показує практика, найбільший ефект досягається за рахунок з'єднання в рамках однієї організаційної структури виробництва, переробки і збуту.
Даний проект дозволить наблизити підприємство до місця споживання готової продукції, що забезпечить істотне зменшення ролі посередників у процесі реалізації виробів.
Виробництво подібного роду створює умови для зменшення залежності від імпорту продовольства (в даний час Росія по імпорту закуповує 32% необхідного м'яса та м'ясопродуктів).
Проект орієнтований на виробництво високоякісних ковбасних виробів на основі імпортних технологій при використанні сировинних ресурсів області.
1. АНАЛІЗ РИНКОВОЇ СИТУАЦІЇ
Вивчення товару включає і аналіз його конкурентоспроможності, яку завжди досліджують по відношенню до конкретного ринку. Відомо, що якщо товар користується попитом на внутрішньому ринку, він може виявитися неконкурентоспроможним на зовнішньому.
Неможливо створити конкурентоздатний товар, не знаючи умов конкуренції на ринку і своїх конкурентів.
Сформований ринок збуту продукції в області характеризується багатим асортиментом. Аналіз ринку виявив платоспроможний попит на ковбасні вироби (сардельки, сосиски, варені ковбаси).
Реалізація основної частини продукції буде здійснюватися через власний фірмовий магазин, а також каналами наявної торгової мережі.
Для сучасних ринків характерна нецінова конкуренція, і одним з її видів є конкуренція якості. В арсенал нецінової конкуренції включають вищі, ніж у конкурентів, показники якості і надійності, кращий дизайн, більш низьку ціну споживання. Оцінюючи стратегію конкурентів, вивчають і рівень сервісу, який він надає покупцям, і торгові марки його товарів, практику товароруху, рекламу. Чим повніше знання про конкурентів, тим більш обгрунтованими й ефективніше виявляться стратегія і тактика роботи на ринку.
Серед різноманітних видів м'ясних продуктів підвищеним попитом у покупців користуються різні види вареної ковбаси, що виробляється з свинини, яловичини та іншого м'ясної сировини. Асортимент ковбасних виробів, що випускаються м'ясопереробними підприємствами Росії, а зокрема Ульяновської області, досить широкий. Багато ульяновські підприємства з випуску м'ясної продукції виробляють ковбасні вироби з використанням імпортних смакоароматичних і багатофункціональних добавок. Проте при значному збільшенні виходу готової продукції ці добавки не забезпечують традиційно російська смак і аромат.
За Ульяновської області налічується близько 15 м'ясопереробних підприємств, з них 3 розташовуються на лівому березі. Звідси видно, що конкурентів досить, і це не дає приводу розслаблятися і випускати продукцію невисокої якості.
Фахівцями в області м'ясопереробки були розроблені спеціальні багатофункціональні суміші для вареної ковбаси Біотон М-1 і Біотон М-2, що сприяють підвищенню виходів виробів, поліпшення їх консистенції, соковитості і ніжності. Застосування цих сумішей гарантує стабільну якість м'ясних продуктів, їхні традиційні смакоароматичні властивості, а також колірні і структурні характеристики при використанні різних видів м'ясної сировини.
Використання багатофункціональної суміші Біотон М-1 замінює використання фосфатів, стабілізаторів кольору, пряноароматичних речовин, вкусообразователей, цукрів і консервантів. Біотон М-2 замінює використання цукру, пряноароматичних добавок, консервантів.
Також замість цукру, фосфатів, аскорбінової кислоти та окремих прянощів передбачається використання суміші прянощів Комбінація 2-2000.
Багатофункціональні суміші випускаються фірмою "Арома-Рос" у сухому вигляді і розфасовані в зручну для споживачів упаковку герметичні пакети. Термін придатності сумішей - не менше 12 міс. з дня виготовлення.
Ці добавки за якістю не поступаються зарубіжним, а за багатьма показниками перевищують відповідні аналоги. Добавки покращують не лише смакові якості продукції, але і збільшують вихід готової продукції.
Застосування поліамідних термоусадочних оболонок (Термофлекс, Амітон) також буде сприяти підвищенню якості ковбаси. Така оболонка дозволить збільшити термін зберігання до 30 діб.
Передбачається випускати варену ковбасу наступних сортів і найменувань, здатних задовольнити запити різних категорій покупців:
вищий сорт-Мічурінська, Апетитна, Мценська, Райдужна;
перший сорт - Мармурова, Куряча, Гостра.
Сировина і матеріали, застосовувані для виготовлення варених ковбас повинні відповідати вимогам діючої технічної документації: технічні умови ТУ 61 РФ 01-113-97 (розроблені НІХТЛ Центросоюза РФ).
Ковбасу вищого сорту виробляють із свинини та яловичини, додаючи шматочки шпику білого або рожевого кольору (Мічурінська, Апетитна), зерна рису (Мценська) і шматочки паприки червоного і зеленого кольору (Райдужна). Для виробництва вареної ковбаси першого сорту використовують жилованное яловичину і свинину, а також м'ясо птиці і соєві білки марки супра.
Нові види варених ковбас мають оригінальний зовнішній вигляд завдяки оболонці і у формі, а також приємний смак без сторонніх присмаку і запаху за рахунок включення до рецептури структурних компонентів рис, паприка, шпик, багатофункціональні суміші та ароматичні добавки.
Всі види ковбас мають на розрізі своєрідний малюнок за рахунок складових інгредієнтів.
Готові ковбасні вироби, що виробляються з багатофункціональними добавками мають більш щільну консистенцію і стабільний колір, ніж продукт виготовлений з сухими натуральними прянощами, а готова продукція має більш виражений аромат. Ковбаса, що виробляється з багатофункціональними добавками, практично не має сторонніх запахів і присмаку, в той час як продукт з натуральними сухими прянощами досить часто зберігає присмак і запах, властивий окремим видам м'ясної сировини та ін
При цьому вихід готової продукції на 5% більше, ніж при виробництві їх з натуральними сухими прянощами. Крім того, в результаті значно знижується собівартість готової продукції, що свідчить про економічну доцільність застосування сумішей Біотон М-1, Біотон М-2 і Комбінація 2-2000 при виготовленні вареної ковбаси.
При зберіганні цих продуктів їх органолептичні та структурні показники поліпшуються, їхній смак, аромат і колір стають яскраво вираженим, консистенція більш ніжною і соковитою. Для ковбаси з натуральними сухими прянощами характерно погіршення цих показників при зберіганні.
На стадії виготовлення продукції підприємство прагне до того, щоб продукція забезпечувала не тільки ефект споживачеві, а й була економічною у виробництві. Це залежить від якості розробки, організації виробництва, скорочення втрат від браку, переробок, реклами. Від реалізації продукції підвищеної якості підприємство має зростання доходів і збільшення числа клієнтів.
Найбільш важливими показниками підприємства є;
- Зовнішній вигляд;
- Харчова цінність;
- Смак.
3. ПРИНЦИПИ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ
Проблема системного управління якістю актуальна. При організації системного управління якістю підприємство задається питанням, що ж воно вкладає в поняття "якість" і які його критерії.
Якість - це сукупність властивостей і характеристик продукції, рівень або варіант яких формується постачальниками при її створенні з метою задоволення обумовлених або передбачуваних потреб.
Слід відзначити значення якості на етапі створення підприємства, коли воно ще не випускає продукцію. Як правило, починати справу треба з грошей, з того, щоб брати позику в банку. Але для того, щоб отримати цю позику, потрібно скласти переконливий для банку бізнес-план. А в ньому обов'язково доведеться визначитися з якістю: яку ви збираєтеся випускати продукцію, щоб забезпечити її реалізацію на ринку. Від цього залежить, яке потрібно буде закуповувати сировину та обладнання, а, отже, залежить і величина необхідної вам позики. Тому можна впевнено говорити, що бізнес починається з якості і живе своєю якістю. Але може швидко закінчитися, якщо ця якість не буде затребувано.
Можна визначити п'ять найбільш істотних критеріїв якості: відповідність стандарту; відповідність технічним показникам кращих товарів - аналогів; ступінь точності дотримання всіх виробничих процесів; відповідність якості вимогам покупців; відповідність якості платоспроможному попиту. Необхідно відзначити, що для підтримки рівня якості не можна порушувати ні один з вибраних критеріїв.
До теперішнього часу практика вже досить переконливо розкрила сутнісні передумови забезпечення якості продукції і показала, що основними чинниками якості служать технічні, адміністративні та людські чинники. Відзначено це і в міжнародних стандартах ІСО 9000. Іншими словами можна сказати, що для забезпечення якості потрібно:
1. необхідна матеріальна база (покупне сировину, технологічне обладнання, засоби вимірювання, будівлі, споруди, транспорт і т.д.);
2. кваліфікований персонал, зацікавлений у хорошій роботі (людський фактор);
3. глибоко продумана організаційна структура і чітке управління підприємством в цілому і управління якістю зокрема.
Перші два фактори визначають необхідну основу для випуску високоякісної продукції, тому їх можна вважати фундаментом, базою якості. Третій необхідний фактор якості доповнює цей фундамент, дозволяє реалізувати можливості, які створюються матеріальною базою і людським фактором. Тому що не можна випускати продукцію, маючи тільки верстати, матеріали і людей, - потрібно ще організувати роботу, тобто створити необхідні структури і налагодити управління. Таким чином, можна з упевненістю стверджувати, що зазначені три фактори: необхідна матеріальна база, активний і кваліфікований персонал та чітка організація робіт в сукупності складають не тільки необхідні, але і достатні умови для забезпечення якості продукції.
Як показує практика, першочерговим чинником, з якого треба починати вирішення проблеми якості, є людський фактор, а в ньому - зацікавленість працівників у підвищенні якості продукції. Пояснюється це насамперед тим очевидним міркуванням, що незацікавлений працівник не буде добре працювати навіть на прекрасному обладнанні, а зацікавлений буде шукати, знаходити і використовувати будь-які можливості для досягнення високої якості.
Має сенс зіставити дану схему забезпечення якості з широко відомою діаграмою К. Ісікава "риб'ячий скелет", на відміну від якої вона демонструє загальний принцип забезпечення якості, у зв'язку з чим на ній наведено узагальнені фактори якості.
Виходячи з гостроти проблеми якості продовольчої сировини і харчових продуктів, у тому числі і м'ясних, Уряд РФ прийняв Постанову № 113 від 02.02.98г., В якому зазначено: "Вважати найважливішим завданням федеральних органів виконавчої влади здійснення підтримки суб'єктів господарської діяльності, які впроваджують системи якості на основі ДСТУ ISO 9000 в цілях підвищення конкурентоспроможності продукції та послуг ".
Заходи щодо розробки і впровадження системи якості при випуску ковбасних виробів переслідують такі цілі:
u створення умов для своєчасного виявлення та усунення потенційних причин, що призводять до вироблення продукції з неприпустимими відхиленнями в якості;
u необхідно постійно підвищувати якість продукції та знижувати її собівартість, не забуваючи, що вимоги споживачів постійно зростають і змінюються;
u необхідно оцінити збиток, який неякісна продукція може завдати суспільству, при цьому враховується збиток від готової продукції (отруєння, невідповідність вимогам споживача і т.п.) і збиток в процесі виробництва неякісної продукції;
u підтримка на високому рівні впевненості споживачів та інших зацікавлених осіб у можливості випуску ковбасних виробів відповідно до встановлених вимог;
u підвищення знань і відповідальності кожного працівника щодо забезпечення необхідної якості продукції.
Для досягнення поставлених цілей необхідно вирішити наступні завдання:
· Вдосконалення методів і засобів виявлення, аналізу та прогнозування потреб у продукції та їх очікувань від виробленої підприємством продукції;
· Освоєння випуску нових видів продукції, найбільш повно відповідають потребам споживачів;
· Вдосконалення методів і засобів з переробки м'ясної сировини в залежності від його стану і якості, а також вибору харчових добавок, пакувальних матеріалів, тари та оболонки і їх постачальників;
· Забезпечення достовірності показників якості продукції.
Заходи щодо розробки і впровадження систем якості у виробництві ковбасних виробів реалізуються через наступні принципи управління:
· Вдосконалення нормативно-законодавчої бази, що регулює виробництво, зберігання, транспортування та реалізацію м'ясних продуктів;
· Створення контролю якості сировини, напівфабрикатів та готової продукції;
· Зацікавленість і відповідальність кожного учасника в системі "постачальник-сировина-процес-продукція-споживач".
Керівництво підприємства має з самого початку (ще до процесу виробництва) створити такий механізм, де вкрай важко зробити погано. Курсова робота
на уроках: «Управління якістю»
Тема: Розробка системи якості на м'ясопереробному підприємстві
Спеціальність: 521500 «Менеджмент»
Група: СМД-44Керівник: Дубов П.В.
Ульяновськ 2004
ЗМІСТ
ВСТУП
1. АНАЛІЗ РИНКОВОЇ СИТУАЦІЇ
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКЦІЇ І ЇЇ ОПИС
3. ПРИНЦИПИ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ
4. РОЗРОБКА МОДЕЛІ СИСТЕМИ ЯКОСТІ
5. ОЦІНКА ЕФЕКТИВНОСТІ СИСТЕМИ ЯКОСТІ
ВИСНОВОК
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
ДОДАТКИ
ВСТУП
Останнім часом ми все частіше і частіше зустрічаємося з такими поняттями як якість, надійність, конкурентоспроможність і безпеку продукції, говоримо про сертифікацію продукції, вимагаємо дотримання закону про захист прав споживачів.
Все це свідчить про зміну нашого ставлення до якості товарів, причому не тільки як споживачів, а й як виробників. І це зрозуміло: в ринкових умовах жодні інвестиції не врятують підприємство, якщо воно не зможе забезпечити конкурентоспроможність своєї продукції. Основою конкурентоспроможності є якість. Саме йому віддають перевагу покупці та замовники при виборі продукції. Звідси такий підвищений інтерес до управління якістю з боку підприємств, які усвідомили істину: не можна розраховувати на стабільне забезпечення якості продукції без впровадження системи якості.
Метою даної курсової роботи є аналіз впровадження системи якості на малому м'ясопереробному підприємстві, що випускає ковбасні вироби на основі імпортного обладнання, оскільки однією з важливих завдань соціально-економічного розвитку Росії є забезпечення населення високоякісними продуктами харчування вітчизняного виробництва в умовах жорсткої конкуренції. Як показує практика, найбільший ефект досягається за рахунок з'єднання в рамках однієї організаційної структури виробництва, переробки і збуту.
Даний проект дозволить наблизити підприємство до місця споживання готової продукції, що забезпечить істотне зменшення ролі посередників у процесі реалізації виробів.
Виробництво подібного роду створює умови для зменшення залежності від імпорту продовольства (в даний час Росія по імпорту закуповує 32% необхідного м'яса та м'ясопродуктів).
Проект орієнтований на виробництво високоякісних ковбасних виробів на основі імпортних технологій при використанні сировинних ресурсів області.
1. АНАЛІЗ РИНКОВОЇ СИТУАЦІЇ
Вивчення товару включає і аналіз його конкурентоспроможності, яку завжди досліджують по відношенню до конкретного ринку. Відомо, що якщо товар користується попитом на внутрішньому ринку, він може виявитися неконкурентоспроможним на зовнішньому.
Неможливо створити конкурентоздатний товар, не знаючи умов конкуренції на ринку і своїх конкурентів.
Сформований ринок збуту продукції в області характеризується багатим асортиментом. Аналіз ринку виявив платоспроможний попит на ковбасні вироби (сардельки, сосиски, варені ковбаси).
Реалізація основної частини продукції буде здійснюватися через власний фірмовий магазин, а також каналами наявної торгової мережі.
Для сучасних ринків характерна нецінова конкуренція, і одним з її видів є конкуренція якості. В арсенал нецінової конкуренції включають вищі, ніж у конкурентів, показники якості і надійності, кращий дизайн, більш низьку ціну споживання. Оцінюючи стратегію конкурентів, вивчають і рівень сервісу, який він надає покупцям, і торгові марки його товарів, практику товароруху, рекламу. Чим повніше знання про конкурентів, тим більш обгрунтованими й ефективніше виявляться стратегія і тактика роботи на ринку.
Серед різноманітних видів м'ясних продуктів підвищеним попитом у покупців користуються різні види вареної ковбаси, що виробляється з свинини, яловичини та іншого м'ясної сировини. Асортимент ковбасних виробів, що випускаються м'ясопереробними підприємствами Росії, а зокрема Ульяновської області, досить широкий. Багато ульяновські підприємства з випуску м'ясної продукції виробляють ковбасні вироби з використанням імпортних смакоароматичних і багатофункціональних добавок. Проте при значному збільшенні виходу готової продукції ці добавки не забезпечують традиційно російська смак і аромат.
За Ульяновської області налічується близько 15 м'ясопереробних підприємств, з них 3 розташовуються на лівому березі. Звідси видно, що конкурентів досить, і це не дає приводу розслаблятися і випускати продукцію невисокої якості.
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКЦІЇ, І ЇЇ ОПИС
Якість продукції - це розрізняти споживачем сукупність її властивостей, що задовольняють визначеної потреби в фіксованих або наперед заданих умовах споживання.
Застосування імпортного обладнання забезпечує високу якість продукції, а також зниження в порівнянні з аналогами собівартості за рахунок меншої витрати сировини і матеріалів.Фахівцями в області м'ясопереробки були розроблені спеціальні багатофункціональні суміші для вареної ковбаси Біотон М-1 і Біотон М-2, що сприяють підвищенню виходів виробів, поліпшення їх консистенції, соковитості і ніжності. Застосування цих сумішей гарантує стабільну якість м'ясних продуктів, їхні традиційні смакоароматичні властивості, а також колірні і структурні характеристики при використанні різних видів м'ясної сировини.
Використання багатофункціональної суміші Біотон М-1 замінює використання фосфатів, стабілізаторів кольору, пряноароматичних речовин, вкусообразователей, цукрів і консервантів. Біотон М-2 замінює використання цукру, пряноароматичних добавок, консервантів.
Також замість цукру, фосфатів, аскорбінової кислоти та окремих прянощів передбачається використання суміші прянощів Комбінація 2-2000.
Багатофункціональні суміші випускаються фірмою "Арома-Рос" у сухому вигляді і розфасовані в зручну для споживачів упаковку герметичні пакети. Термін придатності сумішей - не менше 12 міс. з дня виготовлення.
Ці добавки за якістю не поступаються зарубіжним, а за багатьма показниками перевищують відповідні аналоги. Добавки покращують не лише смакові якості продукції, але і збільшують вихід готової продукції.
Застосування поліамідних термоусадочних оболонок (Термофлекс, Амітон) також буде сприяти підвищенню якості ковбаси. Така оболонка дозволить збільшити термін зберігання до 30 діб.
Передбачається випускати варену ковбасу наступних сортів і найменувань, здатних задовольнити запити різних категорій покупців:
вищий сорт-Мічурінська, Апетитна, Мценська, Райдужна;
перший сорт - Мармурова, Куряча, Гостра.
Сировина і матеріали, застосовувані для виготовлення варених ковбас повинні відповідати вимогам діючої технічної документації: технічні умови ТУ 61 РФ 01-113-97 (розроблені НІХТЛ Центросоюза РФ).
Ковбасу вищого сорту виробляють із свинини та яловичини, додаючи шматочки шпику білого або рожевого кольору (Мічурінська, Апетитна), зерна рису (Мценська) і шматочки паприки червоного і зеленого кольору (Райдужна). Для виробництва вареної ковбаси першого сорту використовують жилованное яловичину і свинину, а також м'ясо птиці і соєві білки марки супра.
Нові види варених ковбас мають оригінальний зовнішній вигляд завдяки оболонці і у формі, а також приємний смак без сторонніх присмаку і запаху за рахунок включення до рецептури структурних компонентів рис, паприка, шпик, багатофункціональні суміші та ароматичні добавки.
Всі види ковбас мають на розрізі своєрідний малюнок за рахунок складових інгредієнтів.
Готові ковбасні вироби, що виробляються з багатофункціональними добавками мають більш щільну консистенцію і стабільний колір, ніж продукт виготовлений з сухими натуральними прянощами, а готова продукція має більш виражений аромат. Ковбаса, що виробляється з багатофункціональними добавками, практично не має сторонніх запахів і присмаку, в той час як продукт з натуральними сухими прянощами досить часто зберігає присмак і запах, властивий окремим видам м'ясної сировини та ін
При цьому вихід готової продукції на 5% більше, ніж при виробництві їх з натуральними сухими прянощами. Крім того, в результаті значно знижується собівартість готової продукції, що свідчить про економічну доцільність застосування сумішей Біотон М-1, Біотон М-2 і Комбінація 2-2000 при виготовленні вареної ковбаси.
При зберіганні цих продуктів їх органолептичні та структурні показники поліпшуються, їхній смак, аромат і колір стають яскраво вираженим, консистенція більш ніжною і соковитою. Для ковбаси з натуральними сухими прянощами характерно погіршення цих показників при зберіганні.
На стадії виготовлення продукції підприємство прагне до того, щоб продукція забезпечувала не тільки ефект споживачеві, а й була економічною у виробництві. Це залежить від якості розробки, організації виробництва, скорочення втрат від браку, переробок, реклами. Від реалізації продукції підвищеної якості підприємство має зростання доходів і збільшення числа клієнтів.
Найбільш важливими показниками підприємства є;
- Зовнішній вигляд;
- Харчова цінність;
- Смак.
3. ПРИНЦИПИ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ
Проблема системного управління якістю актуальна. При організації системного управління якістю підприємство задається питанням, що ж воно вкладає в поняття "якість" і які його критерії.
Якість - це сукупність властивостей і характеристик продукції, рівень або варіант яких формується постачальниками при її створенні з метою задоволення обумовлених або передбачуваних потреб.
Слід відзначити значення якості на етапі створення підприємства, коли воно ще не випускає продукцію. Як правило, починати справу треба з грошей, з того, щоб брати позику в банку. Але для того, щоб отримати цю позику, потрібно скласти переконливий для банку бізнес-план. А в ньому обов'язково доведеться визначитися з якістю: яку ви збираєтеся випускати продукцію, щоб забезпечити її реалізацію на ринку. Від цього залежить, яке потрібно буде закуповувати сировину та обладнання, а, отже, залежить і величина необхідної вам позики. Тому можна впевнено говорити, що бізнес починається з якості і живе своєю якістю. Але може швидко закінчитися, якщо ця якість не буде затребувано.
Можна визначити п'ять найбільш істотних критеріїв якості: відповідність стандарту; відповідність технічним показникам кращих товарів - аналогів; ступінь точності дотримання всіх виробничих процесів; відповідність якості вимогам покупців; відповідність якості платоспроможному попиту. Необхідно відзначити, що для підтримки рівня якості не можна порушувати ні один з вибраних критеріїв.
До теперішнього часу практика вже досить переконливо розкрила сутнісні передумови забезпечення якості продукції і показала, що основними чинниками якості служать технічні, адміністративні та людські чинники. Відзначено це і в міжнародних стандартах ІСО 9000. Іншими словами можна сказати, що для забезпечення якості потрібно:
1. необхідна матеріальна база (покупне сировину, технологічне обладнання, засоби вимірювання, будівлі, споруди, транспорт і т.д.);
2. кваліфікований персонал, зацікавлений у хорошій роботі (людський фактор);
3. глибоко продумана організаційна структура і чітке управління підприємством в цілому і управління якістю зокрема.
Перші два фактори визначають необхідну основу для випуску високоякісної продукції, тому їх можна вважати фундаментом, базою якості. Третій необхідний фактор якості доповнює цей фундамент, дозволяє реалізувати можливості, які створюються матеріальною базою і людським фактором. Тому що не можна випускати продукцію, маючи тільки верстати, матеріали і людей, - потрібно ще організувати роботу, тобто створити необхідні структури і налагодити управління. Таким чином, можна з упевненістю стверджувати, що зазначені три фактори: необхідна матеріальна база, активний і кваліфікований персонал та чітка організація робіт в сукупності складають не тільки необхідні, але і достатні умови для забезпечення якості продукції.
Як показує практика, першочерговим чинником, з якого треба починати вирішення проблеми якості, є людський фактор, а в ньому - зацікавленість працівників у підвищенні якості продукції. Пояснюється це насамперед тим очевидним міркуванням, що незацікавлений працівник не буде добре працювати навіть на прекрасному обладнанні, а зацікавлений буде шукати, знаходити і використовувати будь-які можливості для досягнення високої якості.
Має сенс зіставити дану схему забезпечення якості з широко відомою діаграмою К. Ісікава "риб'ячий скелет", на відміну від якої вона демонструє загальний принцип забезпечення якості, у зв'язку з чим на ній наведено узагальнені фактори якості.
Виходячи з гостроти проблеми якості продовольчої сировини і харчових продуктів, у тому числі і м'ясних, Уряд РФ прийняв Постанову № 113 від 02.02.98г., В якому зазначено: "Вважати найважливішим завданням федеральних органів виконавчої влади здійснення підтримки суб'єктів господарської діяльності, які впроваджують системи якості на основі ДСТУ ISO 9000 в цілях підвищення конкурентоспроможності продукції та послуг ".
Заходи щодо розробки і впровадження системи якості при випуску ковбасних виробів переслідують такі цілі:
u створення умов для своєчасного виявлення та усунення потенційних причин, що призводять до вироблення продукції з неприпустимими відхиленнями в якості;
u необхідно постійно підвищувати якість продукції та знижувати її собівартість, не забуваючи, що вимоги споживачів постійно зростають і змінюються;
u необхідно оцінити збиток, який неякісна продукція може завдати суспільству, при цьому враховується збиток від готової продукції (отруєння, невідповідність вимогам споживача і т.п.) і збиток в процесі виробництва неякісної продукції;
u підтримка на високому рівні впевненості споживачів та інших зацікавлених осіб у можливості випуску ковбасних виробів відповідно до встановлених вимог;
u підвищення знань і відповідальності кожного працівника щодо забезпечення необхідної якості продукції.
Для досягнення поставлених цілей необхідно вирішити наступні завдання:
· Вдосконалення методів і засобів виявлення, аналізу та прогнозування потреб у продукції та їх очікувань від виробленої підприємством продукції;
· Освоєння випуску нових видів продукції, найбільш повно відповідають потребам споживачів;
· Вдосконалення методів і засобів з переробки м'ясної сировини в залежності від його стану і якості, а також вибору харчових добавок, пакувальних матеріалів, тари та оболонки і їх постачальників;
· Забезпечення достовірності показників якості продукції.
Заходи щодо розробки і впровадження систем якості у виробництві ковбасних виробів реалізуються через наступні принципи управління:
· Вдосконалення нормативно-законодавчої бази, що регулює виробництво, зберігання, транспортування та реалізацію м'ясних продуктів;
· Створення контролю якості сировини, напівфабрикатів та готової продукції;
· Зацікавленість і відповідальність кожного учасника в системі "постачальник-сировина-процес-продукція-споживач".
Мушу йти безперервний процес підвищення кваліфікації працівників, і їх робота повинна добре оплачуватися, щоб вони не пішли з нашого підприємства і не стали працювати на конкурентів.
Команда повинна працювати злагоджено, як єдине ціле, і намагатися перекласти супротивників у партнерів, що працюють на одну мету.
Необхідно максимально враховувати запити споживачів, враховувати потенційних споживачів крім діючих.
В результаті виконання всіх перерахованих вище заходів, ми переконані, що на даному підприємстві прискориться процес зростання обсягів продукції, що випускається, постійно буде підвищуватися її якість, і, отже, будуть задовольнятися запити споживачів.
Як будь-який процес управління, управління якістю здійснюється шляхом реалізації управлінських функцій, зміст і склад яких можна представити наступним чином:
Ø політика у сфері якості;
Ø планування якості;
Ø навчання та мотивація персоналу;
Ø організація роботи з якості;
Ø контроль якості;
Ø інформація про якість продукції, потреби ринку і НТП;
Ø розробка необхідних заходів;
Ø прийняття рішень керівництвом підприємства;
Ø реалізація заходів;
Ø взаємодія з зовнішнім середовищем (вирішення питань якості з постачальниками, споживачами, державними органами).
Важливо підкреслити, що всі вони тісно пов'язані між собою, і їх послідовна реалізація представляє собою процес управління якістю продукції. Цей процес повинен охоплювати всі етапи виробництва і може бути представлений у вигляді «петлі якості». Причому, якщо за результатами контролю якості та аналізу отриманої інформації будуть підготовлені, затверджені керівництвом і впроваджені всі необхідні заходи, то наступний цикл управління повториться вже на більш високому рівні. У результаті "петля якості" перетвориться на
"Спіраль якості" з підвищенням якості продукції після кожного успішного циклу управління.
4. РОЗРОБКА МОДЕЛІ СИСТЕМИ ЯКОСТІ
Для забезпечення необхідного рівня якості на підприємстві розробляється система якості, яка повинна охоплювати весь життєвий цикл виробу.
Вживаючи термін «система якості», потрібно мати на увазі специфіку цього терміна і відзначити, що під цією системою розуміється широка організаційна структура, яка виконує не тільки функції управління якістю, але і включає елементи з інших сфер діяльності, які найбільшою мірою впливають на якість продукції .
Система якості включає в себе: забезпечення якості, управління якістю і поліпшення якості.
Забезпечення якості досягається наданням організаційними структурами найбільшого впливу на якість при виконанні своїх функцій встановленими методами з використанням необхідних ресурсів підприємства.
Центральною частиною системи якості є служба якості, до складу якої, як правило, включаються: відділ технічного контролю, відділ управління якістю, метрологічна служба, відділ стандартизації та лабораторія. Служба якості організує роботу по якості на підприємстві (створює систему якості), контролює якість продукції, забезпечує виробництво засобами вимірювань, координує, контролює та здійснює методичне керівництво роботою інших структур, що виконують функції в системі якості. Ефективність цієї роботи в будь-якому випадку забезпечується лише тоді, коли за якість відповідає не тільки служба якості, але і всі інші підрозділи підприємства, кожен окремий співробітник. За умови подальшого поліпшення якості роботи і якості продукції може бути досягнуто суттєве підвищення ефективності виробництва і прискорення темпів НТП.
Успішна діяльність підприємства залежить не тільки від внутрішніх чинників. Підприємство - відкрита система і його успіх залежить також від того, наскільки воно враховує вплив постійно мінливого зовнішнього середовища, як пристосовує до неї свою внутрішню структуру та методи управління. Вирішити цю проблему допомагає відомий в менеджменті ситуаційний підхід до управління, при якому враховуються зовнішні і внутрішні чинники. Такий підхід доцільно використовувати і при управлінні якістю. Основними факторами зовнішнього середовища, в найбільшою мірою впливають на якість, є:
◆ споживачі і замовники, вимоги яких повинні враховуватися при створенні продукції та наданні послуг;
◆ науково-технічний прогрес і досягнення конкурентів, що дають орієнтири при визначенні необхідного рівня якості;
◆ постачальники трудових ресурсів, від яких багато в чому залежить формування головного, «людського» чинника, що впливає на якість;
◆ постачальники матеріалів і комплектуючих виробів рівень якості яких безпосередньо впливає на якість продукції та послуг;
◆ закони і державні органи, що встановлюють правила і регулюють діяльність в області стандартизації, сертифікації, метрології та захисту прав споживачів.
Для обліку впливу наведених факторів на якість необхідно організувати на підприємстві виконання наступних основних робіт:
· Вивчення ринку;
· Активний пошук та взаємодія з замовниками та споживачами;
· Виконання вимог замовників та ринків збуту до якості продукції при її розробці, виготовлення та сервісному обслуговуванні;
· Проведення сертифікації продукції та системи якості;
· Вибір кваліфікованих постачальників трудових ресурсів, матеріалів і комплектуючих виробів;
· Збір і аналіз інформації про ПМП та досягнення конкурентів, патентно-ліцензійна робота;
· Відстеження чинного законодавства у сфері якості;
· Участь у виставках, семінарах по якості, рекламна робота.
Зазначимо, що одне їх перерахування говорить про те, наскільки важливі вказані напрями робіт не тільки з точки зору якості, але й взагалі для успішної діяльності підприємства.
Для досягнення необхідного ефекту в роботі із забезпечення якості широко використовуються рекомендації міжнародних стандартів ISO 9000 та системи QS-9000, які являють собою сучасний рівень організації робіт із управління і забезпечення якості продукції на підприємстві.
При визначенні функцій і завдань системи якості спочатку потрібно провести ретельний аналіз процесу створення продукції та представити його у вигляді докладного переліку етапів робіт. Основу цього переліку складають стадії життєвого циклу продукції, характерні для даного підприємства. Для організації ефективного управління якістю перелік етапів повинен бути достатньою мірою деталізований, щоб жоден з них не залишився без впливу системи якості.
Такий детальний перелік етапів створення продукції для варіанту виробництва з повним циклом робіт включає в себе:
1. Визначення потреб ринку або аналіз контракту.
2. Науково-дослідні та дослідно конструкторські роботи.
3. Розробка технологічних процесів, нестандартного устаткування і оснащення.
4. Підготовка виробництва, в тому числі:
-Підготовка персоналу;
-Забезпечення виробництва комплектом необхідної документації;
-Постачання матеріалами та комплектуючими виробами;
-Підготовка технологічного устаткування, інструменту, пристроїв і оснащення;
-Підготовка засобів вимірювань та випробувального обладнання.
5. Виготовлення продукції, операційний контроль якості і авторський нагляд.
6. Випробування і приймання готових виробів.
7. Упаковка та зберігання продукції на підприємстві.
8. Транспортування продукції та її зберігання на об'єктах.
9. Монтаж та налагодження.
10. Випробування і здача в експлуатацію.
11. Гарантійне і післягарантійне обслуговування і ремонт при експлуатації.
Виходячи з варіанту виробничого процесу, визначається базова модель системи якості для підприємства: відповідно до стандарту ISO 9001, 9002 або 9003. Потім, відповідно до рекомендацій вибраного стандарту, а також відповідної частини стандарту ISO 9004
і специфікою підприємства визначається перелік функцій і завдань системи якості. Цей перелік може включати додаткові елементи або тільки частина елементів, рекомендованих зазначеними стандартами. Відсутність того чи іншого елемента у системі якості повинно бути досить обгрунтованим, щоб можна було переконливо пояснити це замовнику або організації, що перевіряє систему якості.
Опишемо петлю якості, яка визначає основні етапи життєвого циклу виробів на даному підприємстві.
Упаковка, зберігання |
Маркетинг |
Реалізація |
Маркетингові дослідження |
Проектні роботи |
|
Постачання |
| |||||||
| |||||||
Рис. 4.1 Петля якості.
Як же досягається ефективність комплексної системи управління якістю продукції?
1. Перш ніж почати виробництво продукції, необхідно провести маркетингові дослідження, в ході яких визначаються потреби ринку даної продукції, запити споживачів, аналізуються сегменти ринку і виявляються порожні ніші, аналізуються доходи і смаки споживачів і планується клієнтська база і т.п.
2. На етапі проектних робіт проводяться дослідно-конструкторські роботи, розробляються технологічні процеси, підбирається необхідне обладнання і т.д.
3. Етап постачання включає в себе постачання сировини і матеріалів в потрібний час, в потрібне місце і в певних кількостях, для чого необхідно попередньо знайти постійних і надійних постачальників і укласти з ними договір.
4. Перед початком виробництва необхідно ретельно підготувати обладнання, інструментарій, документацію і т. п., щоб виключити можливість відмов у ході процесу. Особливу увагу треба приділити підготовці персоналу і мотивації якісної праці. Тут можна застосувати добре всім відому справедливу формулу: "платити людям хорошу заробітну плату і давати шанс заробити більше за краще і якісне виконання своїх обов'язків". Необхідно пояснити їм причину, дати обгрунтування існування їхніх робочих місць і пояснити позицію фірми по відношенню до кожного робочого місця - сфокусувати на ньому. Спілкуватися із співробітниками, які з людськими істотами, хоч і погано запрограмованими та поінформованими, які хочуть працювати на компанію і повністю поділяють всі точки зору компанії, тобто повністю стоять на її стороні. Необхідно голосно хвалити тих співробітників, які якісно виконують свою роботу і прикладають до цього максимум зусиль, але балансувати їх тихим, але тактовним зауваженням (доріканням), коли помітили, що людина не допрацьовує.
5. Безпосереднє виробництво продукції.
6. На етапі контролю оцінюється відповідність випущеної продкціі необхідним параметрам. Для прискорення впровадження контролю якості на самому високому рівні керівництвом фірми застосовується так звана діагностика якості. При цьому керівну ланку фірми отримує безпосередню інформацію від виконавців на робочих місцях про досягнення і недоліки застосовуваних методів контролю якості. У результаті можна вчасно скоригувати здійснювані заходи щодо забезпечення контролю якості, посилити підготовку кадрів, підтримати високий моральний рівень підлеглих. Блок контролю повинен включати: аналіз інформації про якість, контроль надійності, випробування матеріалів, перевірку дослідних зразків і серійні випробування.
7. Упаковка продукції та її маркування - обличчя товару. Детальна інформація про склад і умови зберігання продукту, а також високу якість друку викликає велику довіру покупця. Ковбасні вироби з етикеткою, на якій не вказані дата виготовлення, термін придатності продукту та адресу виробника або містять неясно протягнуті в пресі і погано читаються дані, як правило, викликають підозру і відкидаються покупцем. У виробництві нашої продукції ми будемо користуватися маркуванням відповідної ГОСТу Р 51074-97, прийнятого і введеного в дію Постановою Держстандарту від 17.07.97 р. № 225 "Продукти харчові. Інформація для споживача. Загальні вимоги ". На етикетці буде ретельно вказані: склад продукції, його енергетична і харчова цінність. Наявність на товарі етикетки з докладною інформацією російською мовою, датою і часом виготовлення м'ясного продукту, терміном придатності, умовами зберігання, а також штрихового коду, як засіб ідентифікації та захисту якості товару буде викликати довіру у покупців. Передбачається розробити упаковку з особливим кольоровим дизайном, за якою буде добре відомий наша продукція.
Для зберігання продукції на підприємстві необхідна наявність холодильних приміщень. Постійне вивчення попиту сприяє виробництву продукції необхідного обсягу, що виключає надлишки продукції.
8. Реалізацію продукції передбачається здійснювати за такою системою: спочатку торгові точки будуть розміщені лише на лівому березі міста Ульяновська-це ринки Нового міста, Верхньої та Нижньої тераси, власний магазин, а також постачання на замовлення в продовольчі магазини міста.
9. Маркетингова діяльність полягає в позиціонуванні продукції, освоєнні і завоюванні нових ринків збуту. Реклама допоможе залучити більше покупців. Важливою особливістю маркетингу нашої фірми є прагнення здійснювати збут виробленої продукції без проміжного складування безпосередньому покупцеві.
Сучасна система якості дозволяє аналізувати і оцінювати всі найважливіші показники якості, від яких залежить придатність задовольняти потреби споживачів.
Необхідно усувати причини відхилень, для того, щоб йти далі і розвиватися.
Поліпшення якості передбачає реалізацію концепції безперервних поліпшень, що виявляються в постійній розробці і впровадженні заходів щодо зростання якості продукції та технології її створення. Ця концепція передбачає безперервне підвищення якості кожного дії, що здійснюється окремим працівником або підрозділом.
5. ОЦІНКА ЕФЕКТИВНОСТІ СИСТЕМИ ЯКОСТІ
Оцінка якості проводиться після впровадження системи якості, а потім розробляються додаткові заходи щодо поліпшення якості, які зазвичай передбачають:
модернізацію виробів, що випускаються з підвищенням їх якості;
розробку та освоєння нових виробів;
проведення науково-дослідних робіт.
Функція планування якості на підприємстві повинна відповідати на три питання:
1) де ми знаходимося в даний час;
2) куди ми хочемо рухатися;
3) як ми збираємося робити це.
Планування якості провадиться, виходячи з вимог замовників та ринків збуту і спрямоване на їх задоволення.
Після впровадження системи якості та її доопрацювання проводиться сертифікація системи якості на відповідність стандартам ІСО 9000. Отримання такого сертифікату від авторитетного незалежного органу істотно зміцнює позиції підприємства на ринках збуту, тому що дає замовникам додаткову впевненість у можливості підприємства стабільно забезпечувати необхідний рівень якості.
Після впровадження системи якості потрібно проведення планових внутрішніх перевірок системи для підтримки її ефективного функціонування та вдосконалення. Після сертифікації системи буде потрібно організація інспекторських перевірок з метою підтвердження виданого сертифіката.
Вкрай важливо звернути увагу на те, щоб на всіх етапах виробничого процесу було передбачено все необхідне для забезпечення якості продукції: хороші матеріали, сучасне обладнання, інструмент та засоби вимірювань, добре навчений персонал дисциплінований та необхідну документацію.
Забезпечення ефективного функціонування системи якості та її подальше вдосконалення складають основний зміст управління якістю на підприємстві.
Оцінкою ефективності системи якості служить рівень якості продукції, що випускається.
На стадії виготовлення продукції наше підприємство прагне до того, щоб продукція забезпечувала ефект споживача і була економічною у виробництві. Це залежить від якості розробки конструкції, організації виробництва, скорочення втрат від браку. А від реалізації продукції підвищеної якості підприємство має зростання доходів.
В управлінні якістю продукції важливе місце займає питання про витрати на якість. Вони можуть становити значну частину собівар-мости, а собівартість - найважливіший фактор конкурентоспроможності. Види витрат якості показані в Приложении1.
Витрати на якість діляться на попереджувальні, оціночні, витрати через внутрішні відмов.
Попереджувальні витрати містять у собі такі статті:
1. планування якості;
2. контроль технологічного процесу;
3. робота з кадрами;
4. витрати на забезпечення якості та надійності.
Оціночні витрати поділяють на такі статті:
1. випробування сировини і матеріалів;
2. атестація якості продукції;
3. витрати на відвантаження продукції;
4. перевірка та обслуговування контрольно-вимірювальних приладів.
Витрати через внутрішні відмов виникають в наслідок:
незадовільної якості роботи; переробок шлюбу.
Всі витрати та доходи за проектом розраховані в рублях. Для початку його реалізації необхідно зробити закупівлі сировини: м'ясо, оболонка, суміші, спеції, підсилювачі смаку, ароматизатори. Калькуляція проекту здійснено на основі діючих правил з урахуванням використання договірних цін.
Всі податки розраховані відповідно до чинного в даний час законодавством з урахуванням пільг для малих підприємств (податок на прибуток, ПДВ, податок на майно і ряд інших-місцевих податків).
Розглянуто два джерела фінансування:
1. Інвестиційний кредит, рівний потребам у ресурсах, для придбання багатофункціональних добавок і високоякісної оболонки (200 000 руб. На 4 міс. Під 23%). Загальна потреба в кредиті для реалізації проекту розрахована з умови забезпечення нормального управління проектом у кожному інтервалі розрахункового періоду. При цьому процентна ставка прийнята в розмірі 23% річних.
Передбачена поквартальна виплата відсотків. Перший платіж має бути здійснений на наступний місяць після отримання кредиту.
2. Власні кошти використані для проведення робіт з підготовки проекту.
При виході на проектну потужність:
Річний обсяг реалізації продукції, грн ................... більше 1000 000
Загальна вартість проекту, руб ............................................. ....... 400 000
Обсяг позикових коштів, грн ............................................. ........... 200 000
Власні кошти, руб .............................................. ............ 200 000
Розрахункові показники ефективності проекту:
Термін окупності, міс .............................................. ........... ... ... ........... 4
Чиста поточна прибуток, руб .......................................... ... ... ... 200 000
Рентабельність, %............................................... ............................ ... .. 52
Така висока рентабельність дає можливість підприємству розширювати виробництво (збільшувати кількість продукції, що випускається, розширювати асортимент), можливо-знижувати ціни на вироби, що випускаються, підвищуючи таким чином попит на них. У результаті чого збільшитися прибуток і може підвищитися рентабельність.
При дослідженні фінансової стійкості даного проекту існує ризик несвоєчасного повернення кредиту або відсотків по ньому. Це може бути викликано, наприклад, такими причинами:
Ø порушенням графіка введення в експлуатацію обладнання і зсувом початку випуску продукції (необхідно посилити контроль за дотриманням наміченого і узгодженого з усіма учасниками проекту графіка його реалізації);
Ø значним зниженням цін на продукти харчування (проте подібна ситуація малоймовірна у перспективі, найімовірніше можна чекати незначного підвищення цін у зв'язку з введенням митних зборів);
Ø підвищенням цін на сировину (можливі дії у зв'язку з цим фактором укладення довгострокових договорів з зовнішніми постачальниками, а також проведення гнучкої політики в сфері реалізації продукції з метою стабілізації рентабельності виробництва; як можливий варіант-розширення асортименту найбільш рентабельної продукції).
ВИСНОВОК
Наша робота мала на меті показати, що підвищення якості продукції було і залишається однією з найважливіших завдань економічного розвитку. Тут наведено організаційно-методичні підходи до поліпшення якості продукції, на прикладі м'ясопереробного підприємства. Аналіз можливості впровадження системи якості на вже функціонуючому підприємстві показав, що реалізація проекту буде ефективна. Застосування багатофункціональних добавок «Арома Рос» сприяє підвищенню обсягів випуску продукції і гарантує високу якість ковбасних виробів.
Підвищення якості продукції значною мірою визначає темпи НТП. Воно повинно стати одним з головних важелів підвищення ефектив-ності виробництва, економії матеріальних і фінансових ресурсів.
Можна вважати, що правильно побудована модель системи якості продукції з урахуванням інтересів споживача, напевно виявиться конкурентоспроможною і буде користуватися попитом.
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
1. Богатова Г.А., Коломієць В.В., Шмельов С.М. Маркування ковбасних
оболонок. / / М'ясна індустрія .- № 3 .- 1999.
2. Лісіцин А.Б., Любченко В.І. До питання розробки та сертифікації систем якості на підприємствах галузі. / / М'ясна індустрія .- № 1 .- 1999.
3. Мітасева Л.Ф., Пильцова Л.А. Нові види вареної ковбаси з багатофункціональними добавками / / М'ясна індустрія .- № 2 .- 1999.
4. Огвоздін В.Ю. Управління якістю. Основи теорії і практики: Навчальний посібник. - М.: Дело и Сервис, 1999 .- 160с.
5. Управління якістю / Под ред. С.Д. Ильенковой. - М.: Банки і біржі «ЮНИТИ», 1999.
Додаток 1
Додаток 2
Таблиця 1
Комплекти обладнання для ковбасних цехів
Таблиця 2
Сучасна система якості дозволяє аналізувати і оцінювати всі найважливіші показники якості, від яких залежить придатність задовольняти потреби споживачів.
Необхідно усувати причини відхилень, для того, щоб йти далі і розвиватися.
Поліпшення якості передбачає реалізацію концепції безперервних поліпшень, що виявляються в постійній розробці і впровадженні заходів щодо зростання якості продукції та технології її створення. Ця концепція передбачає безперервне підвищення якості кожного дії, що здійснюється окремим працівником або підрозділом.
5. ОЦІНКА ЕФЕКТИВНОСТІ СИСТЕМИ ЯКОСТІ
Оцінка якості проводиться після впровадження системи якості, а потім розробляються додаткові заходи щодо поліпшення якості, які зазвичай передбачають:
модернізацію виробів, що випускаються з підвищенням їх якості;
розробку та освоєння нових виробів;
проведення науково-дослідних робіт.
Функція планування якості на підприємстві повинна відповідати на три питання:
1) де ми знаходимося в даний час;
2) куди ми хочемо рухатися;
3) як ми збираємося робити це.
Планування якості провадиться, виходячи з вимог замовників та ринків збуту і спрямоване на їх задоволення.
Після впровадження системи якості та її доопрацювання проводиться сертифікація системи якості на відповідність стандартам ІСО 9000. Отримання такого сертифікату від авторитетного незалежного органу істотно зміцнює позиції підприємства на ринках збуту, тому що дає замовникам додаткову впевненість у можливості підприємства стабільно забезпечувати необхідний рівень якості.
Після впровадження системи якості потрібно проведення планових внутрішніх перевірок системи для підтримки її ефективного функціонування та вдосконалення. Після сертифікації системи буде потрібно організація інспекторських перевірок з метою підтвердження виданого сертифіката.
Вкрай важливо звернути увагу на те, щоб на всіх етапах виробничого процесу було передбачено все необхідне для забезпечення якості продукції: хороші матеріали, сучасне обладнання, інструмент та засоби вимірювань, добре навчений персонал дисциплінований та необхідну документацію.
Забезпечення ефективного функціонування системи якості та її подальше вдосконалення складають основний зміст управління якістю на підприємстві.
Оцінкою ефективності системи якості служить рівень якості продукції, що випускається.
На стадії виготовлення продукції наше підприємство прагне до того, щоб продукція забезпечувала ефект споживача і була економічною у виробництві. Це залежить від якості розробки конструкції, організації виробництва, скорочення втрат від браку. А від реалізації продукції підвищеної якості підприємство має зростання доходів.
В управлінні якістю продукції важливе місце займає питання про витрати на якість. Вони можуть становити значну частину собівар-мости, а собівартість - найважливіший фактор конкурентоспроможності. Види витрат якості показані в Приложении1.
Витрати на якість діляться на попереджувальні, оціночні, витрати через внутрішні відмов.
Попереджувальні витрати містять у собі такі статті:
1. планування якості;
2. контроль технологічного процесу;
3. робота з кадрами;
4. витрати на забезпечення якості та надійності.
Оціночні витрати поділяють на такі статті:
1. випробування сировини і матеріалів;
2. атестація якості продукції;
3. витрати на відвантаження продукції;
4. перевірка та обслуговування контрольно-вимірювальних приладів.
Витрати через внутрішні відмов виникають в наслідок:
незадовільної якості роботи; переробок шлюбу.
Всі витрати та доходи за проектом розраховані в рублях. Для початку його реалізації необхідно зробити закупівлі сировини: м'ясо, оболонка, суміші, спеції, підсилювачі смаку, ароматизатори. Калькуляція проекту здійснено на основі діючих правил з урахуванням використання договірних цін.
Всі податки розраховані відповідно до чинного в даний час законодавством з урахуванням пільг для малих підприємств (податок на прибуток, ПДВ, податок на майно і ряд інших-місцевих податків).
Розглянуто два джерела фінансування:
1. Інвестиційний кредит, рівний потребам у ресурсах, для придбання багатофункціональних добавок і високоякісної оболонки (200 000 руб. На 4 міс. Під 23%). Загальна потреба в кредиті для реалізації проекту розрахована з умови забезпечення нормального управління проектом у кожному інтервалі розрахункового періоду. При цьому процентна ставка прийнята в розмірі 23% річних.
Передбачена поквартальна виплата відсотків. Перший платіж має бути здійснений на наступний місяць після отримання кредиту.
2. Власні кошти використані для проведення робіт з підготовки проекту.
При виході на проектну потужність:
Річний обсяг реалізації продукції, грн ................... більше 1000 000
Загальна вартість проекту, руб ............................................. ....... 400 000
Обсяг позикових коштів, грн ............................................. ........... 200 000
Власні кошти, руб .............................................. ............ 200 000
Розрахункові показники ефективності проекту:
Термін окупності, міс .............................................. ........... ... ... ........... 4
Чиста поточна прибуток, руб .......................................... ... ... ... 200 000
Рентабельність, %............................................... ............................ ... .. 52
Така висока рентабельність дає можливість підприємству розширювати виробництво (збільшувати кількість продукції, що випускається, розширювати асортимент), можливо-знижувати ціни на вироби, що випускаються, підвищуючи таким чином попит на них. У результаті чого збільшитися прибуток і може підвищитися рентабельність.
При дослідженні фінансової стійкості даного проекту існує ризик несвоєчасного повернення кредиту або відсотків по ньому. Це може бути викликано, наприклад, такими причинами:
Ø порушенням графіка введення в експлуатацію обладнання і зсувом початку випуску продукції (необхідно посилити контроль за дотриманням наміченого і узгодженого з усіма учасниками проекту графіка його реалізації);
Ø значним зниженням цін на продукти харчування (проте подібна ситуація малоймовірна у перспективі, найімовірніше можна чекати незначного підвищення цін у зв'язку з введенням митних зборів);
Ø підвищенням цін на сировину (можливі дії у зв'язку з цим фактором укладення довгострокових договорів з зовнішніми постачальниками, а також проведення гнучкої політики в сфері реалізації продукції з метою стабілізації рентабельності виробництва; як можливий варіант-розширення асортименту найбільш рентабельної продукції).
ВИСНОВОК
Наша робота мала на меті показати, що підвищення якості продукції було і залишається однією з найважливіших завдань економічного розвитку. Тут наведено організаційно-методичні підходи до поліпшення якості продукції, на прикладі м'ясопереробного підприємства. Аналіз можливості впровадження системи якості на вже функціонуючому підприємстві показав, що реалізація проекту буде ефективна. Застосування багатофункціональних добавок «Арома Рос» сприяє підвищенню обсягів випуску продукції і гарантує високу якість ковбасних виробів.
Підвищення якості продукції значною мірою визначає темпи НТП. Воно повинно стати одним з головних важелів підвищення ефектив-ності виробництва, економії матеріальних і фінансових ресурсів.
Можна вважати, що правильно побудована модель системи якості продукції з урахуванням інтересів споживача, напевно виявиться конкурентоспроможною і буде користуватися попитом.
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
1. Богатова Г.А., Коломієць В.В., Шмельов С.М. Маркування ковбасних
оболонок. / / М'ясна індустрія .- № 3 .- 1999.
2. Лісіцин А.Б., Любченко В.І. До питання розробки та сертифікації систем якості на підприємствах галузі. / / М'ясна індустрія .- № 1 .- 1999.
3. Мітасева Л.Ф., Пильцова Л.А. Нові види вареної ковбаси з багатофункціональними добавками / / М'ясна індустрія .- № 2 .- 1999.
4. Огвоздін В.Ю. Управління якістю. Основи теорії і практики: Навчальний посібник. - М.: Дело и Сервис, 1999 .- 160с.
5. Управління якістю / Под ред. С.Д. Ильенковой. - М.: Банки і біржі «ЮНИТИ», 1999.
Додаток 1
Витрати (ціна) якості |
Витрати по забезпеченню якості |
Витрати, пов'язані з низькою якістю |
Витрати по попередженню якості витрати на технічні засоби, підготовка персоналу |
Витрати на контроль |
У сфері виробництва виправлення браку, переробка виробів |
Додаток 2
Таблиця 1
Комплекти обладнання для ковбасних цехів
| Найменування | Основний параметр | Продуктивність, Кг / год | Встановлена потужність, кВт | Число в комплекті | Габаритні розміри, мм | Маса, кг |
| 1. Дзига ВРД-125М | Діаметр вихідний решітки 125 мм | 1000 | 3 | 1 | 780 * 680 | |
| 2. Фаршемішалка ФШТ-М | Місткість чаші 180 л | 4,4 | 1 | 1100-812 | 300 | |
| 3. Куттер Фре | Місткість 80 л | 720 | 8,6 | 1 | 1228 * 925 | 500 |
| 4. Шприц ФРБ | 8300 | 4,3 | 1 | 2050 * 920 | 210 | |
| 5. Камера термодимової | Однорамні | 50 | 7,5 | 1 | 1050 * 800 | 360 |
| 6. Подрібнювач спецій ІУ | Обсяг циліндра 10 л | 0,55 | 1 | 390 * 400 | 50 |
| Найменування | Число в комплекті | Габаритні розміри, мм | Маса, кг |
| 7. Стіл обвалочний | 1 | 1500 * 890 | |
| 8. Візок для перевезення м'яса | 3 | 850 * 720 | 47 |
| 9. Стіл формувальний | 1 | 2360 * 920 | |
| 10.Чан для засолу м'яса | 1 | 1200 * 1000 | 100 |